Le HPCI Green Pellet® est standardisé, renouvelable, neutre en carbone, respectueux de la biodiversité, et compétitif avec le charbon et le pétrole.
Il apporte une haute valeur économique et environnementale aux communautés qui l’utilisent. De seconde génération (2G) et protégeant la biodiversité, il utilise les résidus de biomasses lignocellulosiques (pailles et cosses, bois recyclé et d’éclairci, déchets). Il n’entre pas en concurrence avec l’alimentation humaine et animale.
Le HPCI Green Pellet® est aseptisé des microbes, virus et bactéries qui vivent dans la biomasse.
Il est nettoyé de la plupart des métaux lourds et du chlore. Il n’émet pas de CO au stockage et dégage peu de poussières. En conséquence, il évite les risques sanitaires (cancers, asphyxie) et industriels (auto-inflammation, explosivité).
Enfin, il est inerte et résistant à l’eau (hydrophobie) et ne fermente pas. Il est stockable en extérieur.
Le HPCI Green Pellet® réutilise sans travaux d’adaptation les équipements de logistique du charbon. Il offre une densité calorifique élevée et donc une logistique économique.
Avec son pouvoir calorifique et sa masse volumique élevés ainsi que sa capacité à être broyé selon les cas, il est directement utilisable dans les chaudières charbon de toutes technologies (foyers volcan, chaudières à grille, spreader-stoker, lits fluidisés et chaudières pulvérisées). Il possède une bonne qualité de combustion.
Il est standardisé et labellisé par Européenne de Biomasse. Le HPCI Green Pellet® possède des caractéristiques identiques quelle que soit l’usine qui le produit.
Le marché du HPCI Green Pellet® est donc liquide et son prix est compétitif au prix de charbon plus le prix du CO2.
Le HPCI Green Pellet® apporte aux producteurs de bioEthanol 2G une matière première constante et de qualité, qui possède un excellent taux de fermentescibilité.
Les co-produits de la production d’éthanol sont valorisables, car notre processus n’utilise ni acide ni adjuvant. Nous ne produisons ni déchet ni effluent liquide lors du prétraitement, et nous consommons moins d’énergie.
Notre processus est donc compétitif, 100% écologique et circulaire.
Le HPCI Green Pellet® apporte une matière première biosourcée, recyclable et 100% biodégradable, standardisée, résistante à l’eau, et qui possède un haut pouvoir collant (y compris après la déstructuration des granulés). Aucune colle chimique ni aucune matière nuisible à la santé n’est utilisée, nous différenciant ainsi des panneaux synthétiques.
Les panneaux fabriqués en HPCI Green Pellet® ont une bonne performance, notamment dans l’industrie automobile, dans l’ameublement et dans le bâtiment. La performance des panneaux Isorel est dépassée quelle que soit la propriété observée (l’épaisseur après gonflement, la traction perpendiculaire et la force de rupture en flexion).
Produire le HPCI Green Pellet® est possible grâce à notre technologie Edb-HPCI® :
- Edb-HPCI® est une technologie de rupture. Elle est le fruit de 10 ans de recherche et développement. Elle est protégée par 18 familles de brevets dans 68 pays.
- Elle se définit par un vapocraquage en continu de biomasses lignocellulosiques sèches en vue de produire ensemble ou séparément du biocombustible, du biocarburant, des biomatériaux et de la biochimie
- Elle a vocation à être compatible avec tous les types de vapocraqueurs, de pelletiseurs, et de sécheurs sur le marché
- Elle ne produit aucun déchet et a un rendement matière de 100 %. Elle n’utilise aucun additif chimique
- Les résidus de biomasses sont introduits quelques minutes dans un réacteur hautement pressurisé
- La pression est relâchée subitement à la pression atmosphérique
- Le volume occupé par les molécules d’eau augmente, ce qui broie le matériau
- L’augmentation de la température modifie la structure des molécules de lignine, de cellulose et d’hémicellulose
- La continuité du processus permet de trier les particules et les gaz
- Les gaz sont valorisés en biochimie ou bioénergie
- Les particules solides sont conditionnées en HPCI Green Pellets®
Notre première usine mondiale : FICAP
FICAP, conçue et développée par Européenne de Biomasse, est une usine HPCI Green Pellet® de 125 000 tonnes par an, financée à hauteur de 50M€ par nos partenaires Meridiam et la Banque des Territoires.
FICAP est un modèle d'écologie industrielle : un rendement matière de 100 %, donc zéro déchet, peu de bruit, aucune fumée ni consommation d'eau.
FICAP a créé 350 emplois directs dans la filière locale et compense les émissions annuelles de CO2 de 230 000 voitures.
Notre première usine mondiale : FICA-HPCI
FICAP, conçue et développée par Européenne de Biomasse, est une usine HPCI Green Pellet® de 125 000 tonnes par an, financée à hauteur de 50M€ par nos partenaires Meridiam et la Banque des Territoires.
FICAP est un modèle d'écologie industrielle : un rendement matière de 100 %, donc zéro déchet, peu de bruit, aucune fumée ni consommation d'eau.
FICAP a créé 350 emplois directs dans la filière locale et compense les émissions annuelles de CO2 de 230 000 voitures.
Témoignage d’un industriel
« J'ai investi dans Européenne de Biomasse car j'ai toute confiance dans l'équipe dirigeante pour réussir la création d’une nouvelle filière et sa mise en œuvre industrielle dans le monde entier. (…) »
Roland Vardanega ancien président du conseil d'administration du Groupe PSA
Notre contribution à l’environnement
La fabrication du HPCI Green Pellet® est financièrement viable, respectueuse de l'environnement et créatrice d'emplois durables.
Le HPCI Green Pellet® réunit toutes les conditions pour décarboner la planète.
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